Do klatek i ich części

1- Apollo

automatyczna obsługa klatek dla gryzoni

Mała powierzchnia

  • wystarczające pomieszczenie: 2,5 x 3 m

Przepustowość

  • do 150 klatek na godzinę (= 450 elementów klatki)!

Ochrona przed alergenami

  • najwyższa klasa ochrony
  • praktycznie zerowe oddziaływanie na operatorów

Rewolucyjny system

  • dla całych klatek, spodów, pokryw i rusztów
  • wózki transportowe przywożą brudne klatki IVC bezpośrednio z pomieszczeń dla zwierząt, robot je rozmontowuje, wyrzuca ściółkę a następnie załadowuje wszystkie części klatki na regał prezentacyjny – pasujący do każdej zmywarki regałowej

Opatentowana innowacja

  • chwytak umożliwiający obsługę poszczególnych elementów klatki
  • specjalny stolik zbierający informacje o statusie klatki (orientacji, obecności lub braku pokrywy, rusztu, itd.)
  • dedykowane wózki transportowe do przewożenia klatek po budynku
  • regały prezentacyjne do umieszczania pojedynczych elementów klatki w zmywarce

2- Ares

automatyczna obsługa klatek dla gryzoni

Doskonałe rozwiązanie:

  • dla bardzo dużych zwierzętarni z ograniczoną powierzchnią (małe, średnie pomieszczenia)

Modułowość i niezawodność:

  • przepustowość – do 300 klatek na godzinę przy pełnej integracji ze zmywarką regałową
  • niezapychający się system usuwania ściółki
  • dokładny system dozowania ściółki
  • w razie potrzeby możliwa obsługa w trybie ręcznym

Wszechstronność i elastyczność:

  • obsługa każdego rodzaju klatek dla gryzoni, pokryw IVC i wózków transportowych
  • możliwość początkowej instalacji robota w zmywalni po stronie brudnej wraz z systemem usuwania ściółki a następnie dokupienia i instalacji drugiego robota po stronie czystej

Zwrot inwestycji:

  • 3 – 5 lat
  • redukcja ilości personelu, ewentualnych odszkodowań, rekrutacji/szkolenia, itd.

Ochrona przed alergenami:

  • przeprowadzone badania wykazały, że system automatyczny (robot) obniżył poziom alergenów zwierząt laboratoryjnych do około 1 ng/m3 (maksymalna dopuszczalna ekspozycja wynosi 5 ng/m3)

Integracja:

  • optymalne rozwiązanie: zintegrowane podejście obejmujące mycie, obsługę i logistykę

Ergonomia i logistyka:

  • różne typy wózków transportowych (dla całych klatek lub ich części)
  • łatwe przemieszczanie sprzętu w zwierzętarni przy minimalnej pracy personelu
  • redukcja problemów zdrowotnych o charakterze przewlekłym związanych z zaburzeniami mięśniowo-szkieletowymi i uczuleniem pracowników na alergeny zwierzęce

3- Pegasus

automatyczna obsługa klatek dla gryzoni

Doskonałe rozwiązanie

  • dla nowoczesnych zwierzętarni z dużą ilością cennych osobników

Przepustowość i niezawodność

  • obsługa do 600 klatek na godzinę przy pełnej integracji ze zmywarką tunelową
  • niezapychający się system usuwania ściółki
  • dokładny system dozowania ściółki
  • w razie potrzeby możliwa obsługa w trybie ręcznym

Wszechstronność

  • obsługa każdego rodzaju klatek dla gryzoni, pokryw IVC i wózków transportowych
  • w uniwersalnym koszyku obsługa także pokryw z filtrami, rusztów, butelek, itd.
  • możliwość początkowej instalacji robota w zmywalni po stronie brudnej wraz z systemem usuwania ściółki a następnie dokupienia i instalacji drugiego robota po stronie czystej

Zwrot inwestycji

  • 5 – 7 lat
  • redukcja ilości personelu, ewentualnych odszkodowań, rekrutacji/szkolenia, itd.

Powierzchnia

  • 2 możliwe konfiguracje (w zależności od wielkości zmywalni i ilości wymienianych tygodniowo klatek)
  • wersja kompaktowa – 45% mniejsza powierzchnia w porównaniu do innych systemów automatycznej obsługi klatek, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej funkcjonalności (obsługa klatek, opróżnianie, załadunek, mycie, suszenie, napełnianie)

Ochrona przed alergenami

  • przeprowadzone badania wykazały, że system automatyczny (robot) obniżył poziom alergenów zwierząt laboratoryjnych do około 1 ng/m3 (maksymalna dopuszczalna ekspozycja wynosi 5 ng/m3)

Integracja

  • optymalne rozwiązanie: zintegrowane podejście obejmujące mycie, obsługę i logistykę

Ergonomia i logistyka:

  • różne typy wózków transportowych (dla całych klatek lub ich części)
  • łatwe przemieszczanie sprzętu w zwierzętarni przy minimalnej pracy personelu
  • redukcja problemów zdrowotnych o charakterze przewlekłym związanych z zaburzeniami mięśniowo-szkieletowymi i uczuleniem pracowników na alergeny zwierzęce

Do butelek i ich części

1- M'M

automatyczna obsługa butelek

Odpowiedni dla małych i średnich zwierzętarni

Stół do opróżniania butelek wyposażony w system do zdejmowania kapsli:

  • automatyczne zdejmowanie kapsli z 18 butelek
  • obracanie kosza z butelkami i opróżnianie
  • wszystkie kapsle Tecniplasta (niezależnie od długości noska) trafiają do zbiornika z 2 lekkimi szufladami, które następnie przesuwane są do zmywarki
  • maksymalnie 10 koszy w zmywarce
  • ultradźwiękowy system mycia kapsli (opcjonalnie)

Przepustowość i niezawodność:

  • obsługa do 600 butelek na godzinę
  • efektywna redukcja czynności powtarzalnych

Dedykowane dysze do mycia pojedynczych butelek i wiele etapów mycia/płukania.

Jednostka pozycjonująca:

  • w obudowie ze stali nierdzewnej – bezpieczeństwo i redukcja hałasu
  • z oknem kontrolnym i przesuwanymi drzwiami (dostęp do koszy z kapslami)
  • wytrzymały pas z tworzywa sztucznego przesuwający jednocześnie do 10 koszy z butelkami i 2 kosze z kapslami
  • stopery zapewniające równoczesne wprowadzenie do zmywarki tylko jednego kosza jak również do rutynowego mycia obszaru zimną wodą

Tunel zmywarki:

  • posiada 3 blokowane, przesuwne drzwi – tworzenie zapory
  • wentylator – do usuwania oparów z obszaru pracy i komór mycia/płukania
  • zmywarka składa się z 2 sekcji: mycia i wstępnego/końcowego płukania oraz dedykowanych dysz dla pojedynczych butelek
  • każdy kosz z 18 butelkami przechodzi przez wszystkie sekcje podczas ok. 3-minutowego cyklu (regulacja temperatury i czasu trwania)

Jednostka zakwaszania wody pitnej:

  • dokładne mieszanie środka leczniczego (kwas siarkowy – rekomendowany) z wodą pitną w celu kontroli pH lub leczenia
  • składa się z: komory mieszającej, urządzenia wspomagającego recyrkulację, pompy do iniekcji chemicznych, sondy do pomiaru pH oraz zbiornika na rozcieńczony kwas

Zintegrowane rozwiązanie:

  • uwzględniające logistykę

Stół do napełniania (opcjonalnie):

  • wytrzymałe prowadnice z tworzywa sztucznego w kształcie litery L – łatwe obracanie i przesuwanie koszy z butelkami po wyjściu ze zmywarki
  • automatyczne napełnianie butelek po znalezieniu się 2 koszy na stole
  • dodatkowe miejsce do przetrzymywania koszy z butelkami i kapslami
  • 3-pozycyjny zegar – nalewanie do butelek różnych objętości wody
  • mikroprocesor – regularny strumień kolektora napełniającego

System do zakładania kapsli (opcjonalnie):

  • poprawa ergonomii
  • przyspieszenie procesu zakładania kapsli
  • do obsługi różnych butelek i różnej długości kapsli
  • całkowicie pneumatyczny
  • w 3 krokach można założyć kapsle do 18 butelek znajdujących się w koszu (jednorazowo 6 kapsli)

2- Posejdon

automatyczna obsługa butelek

Koncepcja:

  • całkowicie zautomatyzowany system – operator wprowadza/odbiera jedynie wózki transportowe z koszami do butelek do/z systemu
  • automatyczne wyjmowanie koszy z wózków transportowych
  • odkapslowywanie, opróżnianie, mycie, napełnianie
  • i zakładanie kapsli na butelki
  • powtórny załadunek koszy z gotowymi do użycia butelkami na wózki transportowe

Odpowiednie rozwiązanie dla nowoczesnych zwierzętarni

Powierzchnia:

  • mniejsza niż 8 m2

Koncepcja:

  • całkowicie zautomatyzowany system – operator wprowadza/odbiera jedynie wózki transportowe z koszami do butelek do/z systemu
  • automatyczne wyjmowanie koszy z wózków transportowych
  • odkapslowywanie, opróżnianie, mycie, napełnianie i zakładanie kapsli na butelki
  • powtórny załadunek koszy z gotowymi do użycia butelkami na wózki transportowe

Zaawansowane mycie i dezynfekcja:

  • obsługa do ok. 500 butelek i 500 kapsli na godzinę
  • obsługa butelek o pojemności do 700 ml
  • mycie i płukanie – zapewnia najwyższy stopień dezynfekcji
  • najnowsza technologia Green Power™ – najmniejsze możliwe zużycie energii
  • cykle zatrzymujące temperaturę – redukcja mikroorganizmów bez konieczności stosowania detergentów

Modułowość:

  • możliwość jałowienia pustych butelek – przetransportowanie do autoklawu umytych i zdezynfekowanych butelek z założonymi kapslami
  • następnie automatyczne odkapslowanie jałowych butelek, napełnienie i założenie kapsli w części sterylnej zwierzętarni

Do transportu ściółki i paszy

1- BHS - wolnostojąca stacja dozowania ściółki

Doskonała dla małych zwierzętarni:

  • kompaktowa – oszczędność miejsca

Procedura:

  • operator wysypuje ściółkę z opakowań bezpośrednio do zbiornika urządzenia
  • świder przesuwa ściółkę do silosu dozującego – miejsca jej przechowywania
  • dozowanie ściółki do klatek – przez 2 specjalne przewody
  • umieszczenie klatek na kracie urządzenia i przesunięcie do przodu pod dźwignię przełącznika powoduje automatyczne dozowanie określonej ilości ściółki
  • panel kontrolny posiadający komendy, przyciski alarmowe, lampki stanu i umożliwiający wybór dozowanej ilości ściółki

Urządzenie mobilne – posiada kółka

Uniwersalność:

  • nie wszystkie rodzaje ściółek mogą być stosowane w tego rodzaju urządzeniach (nieodpowiedni materiał może powodować zatykanie się jednostki)
  • możliwość zastosowania swobodnie wysypującej się ściółki (np. kukurydzianej, czy z ciężkimi cząsteczkami)
  • przed zakupem należy skontaktować się z nami w celu sprawdzenia stosowanego rodzaju ściółki
  • z urządzeniem dostarczone jest narzędzie umożliwiające mieszanie ściółki w zbiorniku dozującym – zapobieganie zbijaniu się ściółki

Ochrona przed alergenami:

  • zintegrowany pierścień ssący poprawiający ochronę operatora (opcjonalnie)

2- BHS - liniowa stacja dozowania ściółki

Obsługa różnych klatek mysich i szczurzych

Odwracanie klatek wychodzących ze zmywarki tunelowej:

  • falownik może być podłączony do jakiejkolwiek zmywarki tunelowej, umieszczony jest na rolkach, może być łatwo zdjęty do czyszczenia i konserwacji
  • czysta klatka (ustawiona dnem do góry) przesuwana jest przez zmotoryzowany przenośnik do falownika, który następnie ją odwraca i wyrównuje przed fazą dozowania ściółki

Najwyższej klasy ergonomia i powstrzymywanie alergenów:

  • odbieranie z urządzenia gotowych klatek ze ściółką
  • stacja dostarczana w standardzie z zestawem kontroli alergenów w celu zmaksymalizowania ochrony operatora

Cechy:

  • możliwe dwie konfiguracje tj. połączona ze scentralizowanym systemem próżniowym lub z rozwiązaniem wolnostojącym
  • dozowanie grawitacyjne bądź świdrowe – możliwość wyboru najlepszej do potrzeb ściółki niezależnie od tego, czy jest ona sypka lub lekka
  • napełnianie klatek odpowiednią ilością ściółki
  • pojedynczy punkt dozowania dla każdej klatki – aż do 5
  • automatyczna detekcja klatki – brak dozowania kaskadowego
  • przyjazny dla użytkownika kolorowy ekran dotykowy

3- BHS - system dozowania ściółki

Niezawodność:

  • niezapychający się system
  • rozdrabnianie ściółki – jednakowy rozmiar i waga cząsteczek
  • ciepło produkowane przez ostrza urządzenia rozdrabniającego jest wykorzystywane do zmniejszenia wilgotności mokrej ściółki

Elastyczność:

  • obsługa ściółek każdego rodzaju – mokrej i suchej

Redukcja ekspozycji na alergeny:

  • poziomy przepływ laminarny powietrza – wysoki stopień czystości powietrza wdychanego przez operatora
  • kontrola przepływu powietrza i punkty ssące w obszarach krytycznych takich jak pojemnik do zbierania pyłu
  • ochrona operatora przed pyłem, alergenami i zanieczyszczeniem pochodzącym z powietrza

Niezwykle precyzyjne dozowanie określonych objętości ściółki:

  • margines błędu dozowania poniżej 5%
  • sprzyjanie standaryzacji warunków doświadczalnych
  • redukcja strat ściółki – redukcja kosztów

Wszechstronność:

  • konfigurowalny system – kompatybilność z różnymi lokalnymi systemami zarządzania odpadami i regulacjami prawnymi
  • różne możliwości magazynowania i obsługi czystej ściółki

Zwrot inwestycji: 1-2 lat

Rozwiązanie przyjazne środowisku:

  • wymaga zastosowania jedynie małej pompy próżniowej (8-12 kW)

Higiena:

  • wszystkie elementy składowe wykonane ze stali nierdzewnej – łatwość czyszczenia
  • gładka powierzchnia (bez porów) – zapobieganie potencjalnemu zanieczyszczeniu

4- BHS - system usuwania ściółki

Taśmowa i śrubowa technologia transportera usuwającego zużytą ściółkę

Konfiguracja oszczędzająca miejsce

System kompaktowy i łatwy w uruchomieniu:

  • kombinacja sprawdzonych technologii
  • płynne i proste usuwanie ściółki
  • minimalna ekspozycja na alergeny oraz zmniejszony wysiłek operatora
  • bariera powietrzna chroniąca operatora przed alergenami – wysoki stopień czystości powietrza w pobliżu urządzenia

Elastyczność:

  • obsługa wszystkich rodzajów ściółek (mokrych i suchych) oraz elementów wzbogacających środowisko
  • procedura: operator wysypuje zanieczyszczoną ściółkę do jednostki, ściółka ta dostaje się potem do niszczarki, tam zostaje rozdrobniona i osuszona, następnie spada niżej na taśmę transportową skąd jest przenoszona długim przewodem do otworu wyrzucającego (zlokalizowanego w oddzielnym pomieszczeniu – w maksymalnej odległości = 5 m), gdzie następuje jej załadunek do worków na odpady (znajdujących się najczęściej w kontenerach)
  • panel kontrolny informujący operatora o stanie systemu
  • wszystkie elementy zasilane i sterowane przez szafę elektryczną zawierającą kontroler PLC

Wysoka jakość:

  • wszystkie komponenty wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304
  • na kółkach, szybki demontaż ułatwiający czyszczenie i konserwację

5- BDS+

Doskonała dla małych zwierzętarni

Uniwersalność:

  • do zastosowania ze wszystkimi rodzajami sypkich ściółek (z kolby kukurydzy i z ciężkimi wiórami, cząstkami)
  • lżejsze materiały mogą powodować zatykanie systemu – dostępny opcjonalny zestaw eliminujący ten problem
  • poziome mieszadło zbiornika dozującego miesza ściółkę i zapobiega jej zbijaniu
  • przed zakupem urządzenia należy skontaktować się z nami w celu ustalenia najlepszej konfiguracji urządzenia, dostosowanej do rodzaju ściółki stosowanej przez użytkownika

Innowacyjna koncepcja:

  • szybkie napełnianie jednostki ściółką i łatwe dozowanie
  • proste wysypywanie ściółki z opakowań do zbiornika urządzenia
  • pompa próżniowa przesuwająca ściółkę ze zbiornika do silosu dozującego – miejsca jej przechowywania
  • czujnik maksymalnego poziomu ściółki automatycznie kontrolujący operację napełniania
  • przewód wyciągowy wyposażony w samooczyszczające się filtry
  • dozowanie ściółki do klatek – przez 2 specjalne przewody
  • procedura: umieszczenie klatek na kracie urządzenia i przesunięcie do przodu pod czujniki ultradźwiękowe powoduje automatyczne dozowanie wcześniej zaprogramowanej ilości ściółki
  • panel kontrolny posiadający komendy, przycisk alarmowy i ekran dotykowy z możliwością ustawienia aż do 5 objętości dozowania
  • urządzenie mobilne – posiada kółka

Ochrona operatora:

  • powstrzymywanie pyłu
  • zintegrowany tylny wyciąg z podwójnymi filtrami (G4 + F7)
  • 2 wentylatory z przepływem powietrza 1400 m3/h
  • przedni punkt dostępu do filtrów umożliwia szybką i prostą konserwację

Ekologiczna i nowoczesna konstrukcja:

  • zrównoważone zastosowanie tworzyw, wykorzystanie nowych technologii i procesu produkcyjnego chroni zasoby naturalne
  • mniej stali oraz więcej elementów nadających się do recyklingu
  • redukcja wagi – prostsze przesuwanie jednostki